【新視點(diǎn)】我國科學(xué)家研制出“抗疲勞”3D打印鈦合金
發(fā)布時(shí)間:2024-03-09 發(fā)布來源:人民網(wǎng)

記者從中國科學(xué)院獲悉,近日,中國科學(xué)院金屬研究所張哲峰團(tuán)隊(duì)制備出具有高抗疲勞性能的3D打印鈦合金材料,研究成果于2月29日發(fā)表在《自然》(Nature)雜志上。

3D打印,又名增材制造,因其得天獨(dú)厚的自由成形能力極大地滿足了高端裝備和構(gòu)件對高集成性、多功能性、輕量化、一體化的需求,被認(rèn)為是制造領(lǐng)域的顛覆性技術(shù),在航空航天等領(lǐng)域得到極大關(guān)注和初步應(yīng)用。然而,與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比,3D打印的材料在循環(huán)載荷下的疲勞性能普遍較差,嚴(yán)重制約了其作為結(jié)構(gòu)承力件的廣泛應(yīng)用。

研究人員首次明確提出:理想狀態(tài)下3D打印技術(shù)直接制備出的鈦合金組織本身(稱為Net-AM組織)應(yīng)具有天然的超高疲勞性能,而打印過程中產(chǎn)生的氣孔等缺陷掩蓋了其自身組織抗疲勞的優(yōu)點(diǎn),導(dǎo)致實(shí)際測量的3D打印材料疲勞性能大幅降低。然而,目前消除氣孔的工藝往往伴隨組織粗化,而細(xì)化組織的處理又會(huì)帶來氣孔復(fù)現(xiàn),甚至引發(fā)晶界α相富集等新的不利因素,可謂進(jìn)退兩難。

究人員在Ti-6Al-4V合金中首次發(fā)現(xiàn),高溫下3D打印態(tài)組織的晶界遷移及氣孔長大與相轉(zhuǎn)變過程表現(xiàn)出異步的特性。這意味著,存在一個(gè)寶貴的熱處理工藝窗口,既可實(shí)現(xiàn)板條組織細(xì)化,又能有效抑制晶界α相富集及氣孔復(fù)現(xiàn)。為此,研究人員巧妙地利用了這一工藝窗口,發(fā)明了一種缺陷與組織分步調(diào)控的新工藝,最終制備出幾乎無氣孔的近Net-AM組織Ti-6Al-4V合金。其拉-拉疲勞強(qiáng)度從原始態(tài)的475兆帕提升至978兆帕,增幅高達(dá)106%。

通過對比發(fā)現(xiàn),這種近Net-AM組織Ti-6Al-4V合金不僅在所有鈦合金材料中具有最高的拉-拉疲勞強(qiáng)度,而且在目前已報(bào)道的材料疲勞數(shù)據(jù)中,還具有最高的比疲勞強(qiáng)度(疲勞強(qiáng)度除以密度)。

這項(xiàng)成果更新了人們以往對3D打印材料疲勞性能不高的固有認(rèn)識,揭示了3D打印技術(shù)在抗疲勞制造方面的獨(dú)特優(yōu)勢,展現(xiàn)了3D打印材料作為結(jié)構(gòu)承力件在航空航天等重要領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用前景。






圖片來源|東西南北雜志社

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